1. Co potřebujete vědět o pískování / otryskávání dřeva, betonu a kovu?

Pískování (otryskávání, tryskání) je je technologický postup opracování povrchu nejrůznějších, obvykle tvrdých, materiálů proudem natlakovaných abrazivních částic. Jedná se o pokročilou techniku přípravy povrchu, která se používá k čištění různých povrchů, jakož i na odstranění starých barev a pro přípravu podkladu před nanesením čerstvé barvy. Procedura se provádí pomocí písku nebo různých jiných abraziv, které se aplikují na postižená místa pod vysokým tlakem vzduchu a velkou rychlostí.

1.1. K čemu se používá?

Čištění a obnova povrchů

Všechny materiály shromažďují nečistoty a ty někdy mohou být tak odolné, že je nelze odstranit běžným čištěním. Ať už se jedná o menší nebo větší povrchy, špína má vliv na jejich vzhled i účel a urychluje jejich rozpad.

Příprava pro další obrábění

Pískování se používá při zpracování polotovarů ve výrobním procesu; například připravuje kola automobilu na lakování. Připravuje také všechny ostatní kovové součásti, které je třeba před dalším zpracováním očistit.

Kalení / zpevnění povrchů

Existuje speciální technika zpracování zvaná „kuličkování“ nebo „brokování“, která vytvrzuje různé povrchy změnou jejich mikrostruktury. Jedná se o vytváření povrchové vrstvy kulovitými částicemi. Poté se povrch stává odolnějším a tvrdším.

1.2. Jaké materiály lze pískovat?

Pískování je postup, který zcela odstraňuje nečistoty a povrchové vrstvy různého původu a materiálů. Některé z nich uvedeme a vysvětlíme.

Beton

Beton, který byl roky vystaven různým vnějším vlivům se zašpinil a dost možná byl pomalován graffiti. Beton v interiéru byl rovněž pošpiněn a dost možná neadekvátně ošetřen. Pokud chcete, aby znovu zářil ve své původní podobě, zvolte metodu pískování.

Kov

V průběhu času může barva různých kovových povrchů nabobtnat, popraskat, odlupovat se nebo změnit odstín. Pískování je nejjednodušší způsob, jak odstranit všechny tyto změny a nečistoty tak, aby bylo dosaženo zdravého povrchu, než bude znovu chráněn nebo natřen.

Dřevo

Stejně jako u kovu i u dřevěných povrchů se barva časem odlupuje. Díky oxidaci a světlu navíc dřevo mění barvu, nashromažďuje prach a jiné nečistoty, které se dostávají hluboko do jeho struktury. Pískování se používá pro čištění dřeva před dalším zpracováním a pomáhá uchovat tento materiál co nejdéle.

Cihla

Tryskání vrací i cihlám jejich původní vzhled.

1.3. Silné a slabé stránky

Hlavní výhody jsou:

Kromě čištění povrchů slouží pískování také k odstranění staré barvy. To je velmi užitečné v případech, kdy věc nechcete přelakovat, ale pouze natřít konzervačními látkami, aby byl zachován přirozený vzhled povrchu. Totéž platí pro kovové profily.

Hlavní nevýhody jsou:

Jednou pískovaný materiál se snáze poškodí. Tato metoda používá vysoce abrazivní prostředky, které generují statickou elektřinu a teplo. Kromě toho, pokud celý proces není prováděn při plné koncentrací a s patřičnou ochranou, může dojít k požáru nebo ke zranění pracovníka.

2. Výběr pracovníků podle vybavení

Vzhledem k tomu, že pískování je  specifická a vysoce riziková práce, měli by ji vždy provádět profesionálové, kteří jsou dobře vyškoleni a mají odpovídající vybavení. Různí mistři nabízejí různé typy služeb, většinou podle vybavení, které mají k dispozici.

2.1. Přenosné vybavení

Mobilní tryskací stroje jsou obvykle poháněny dieselovým kompresorem. Vzduchový kompresor vstřikuje stlačený vzduch do jedné nebo více „pistolí“. Součástí zařízení je tlaková nádoba, ve které je abrazivní materiál, který určuje pevnost pískování. Tryskovací systémy jsou často namontovány na karavanech nebo jiných vozech, což zajišťuje lepší mobilitu a přístupnost. Existují také menší zařízení, která se nosí na zádech jako batoh, a jsou tak ještě praktičtější.

2.2. Pískovací komora

Pískovací komora je ve skutečnosti uzavřeným systémem, který umožňuje současné používání a recyklaci abrazivních prostředků. Obvykle se skládá ze čtyř částí: komora, pískovací systém, systém recyklace abrazivních materiálů a systém sběru prachu. Obsluha stojí před komorou a uvnitř komory jsou jen jeho ruce chráněné rukavicemi. Do komory se dívá okénkem a proces ovládá pedálem. Samozřejmě existují automatizované komory, které se používají ke zpracování velkého množství komponent a často mají mnoho vyfukovacích trysek.

2.3. Pískovací kabina

Kabina se liší od komory zejména velikostí a tím, že se do ní řemeslník vejde celý. Existuje několik různých typů kabin. Některé jsou tak velké, že pojmou celá letadla, stavební stroje, jeřáby, vozidla a podobně. Všichni mají společné to, že jsou hermeticky uzavřeným prostorem, aby do nich nemohly proniknout abrazivní prostředky. Kabina má také abrazivní tlakové zařízení a systém ochrany proti prachu, který filtruje vzduch v oblasti a zabraňuje úniku částic. Kabiny mají obvyklé systémy pro recyklaci materiálů pro opětovné použití.

3. Různé způsoby pískování

3.1. Klasické pískování

Pískování je abrazivní proces vyhlazení, tvarování a čištění tvrdých povrchů; Abrazivní pískování je obecný pojem pro proces vyhlazení, tvarování a čištění tvrdého povrchu pohybem pevných částic přes tento povrch při vysokých rychlostech. Efekt je podobný jako při použití brusného papíru, ale poskytuje rovnoměrnější povrch a vyžaduje stále menší fyzické úsilí. Stlačený vzduch, kterým se abrazivní prostředky nanáší, se navíc může dostat i na jinak zcela nepřístupná místa. Pískování je proces, který existuje také v přírodě. Nejznámějším případem je eroze způsobená působením přírodních sil, většinou větru. Při použití v průmyslu je tento proces rychlejší, silnější a zcela pod kontrolou. Základní součástí pískovacího zařízení je komora, ve které se mísí písek a vzduch; odtud směs prochází ruční pistolí, která je směrována na ošetřovaný povrch. Trysky mohou být vyrobeny z různých materiálů, v různých velikostech a tvarech.

3.2. Mokré pískování

Tento proces je prakticky stejný jako tryskání suchým pískem, které se provádí v komorách a kabinách, automatizovaných průmyslových strojích a přenosných zařízeních. Výhodou mokrého tryskání je však možnost použití mnohem více abrazivních materiálů (od velmi jemných po velmi hrubé). Jejichž hustota může být také zcela odlišná (od plastu po ocel). Současně lze k odmašťování použít horkou vodu se saponáty a během práce se vytváří méně prachu. To umožňuje bezpečnější použití silikátových materiálů na pískování nebo odstraňování nebezpečných látek, jako jsou azbest, radioaktivní a toxické látky. Povrchová úprava je pomalejší než při pískování za sucha, ale konečný výsledek tohoto typu pískování je mnohem čistší povrch.

3.3. Brokové pískování

Jedná se o proces odstraňování nečistot foukáním malých skleněných nebo keramických kuliček pod vysokým tlakem, přičemž samozřejmě nedochází k poškození povrchu. Používá se k čištění usazenin vodního kamene například z dlaždic a spár v bazénu, ale také k odstraňování plísní a hub. Brokovým tryskáním se odstraňuje barva z autodílů, ale také ze všech materiálů s nízkou hustotou a tvrdostí, které by se jinak snadno poškodily ostrými částicemi.

3.4. Pískování turbínou

Při tomto typu centrifuga nahání abrazivní prostředek na opracovávaný předmět. Jedná se o velmi efektivní proces, protože brusiva (obvykle písek a nerezová ocel) lze recyklovat a znovu použít. Nejčastěji se používá, když je třeba z materiálu odstranit plastové a pryžové vrstvy.

3.5. Pískování vodou

Tato metoda se od ostatních liší tím, že se místo abraziv používá voda. Stará barva nebo chemikálie se obvykle odstraní vysokým tlakem vody a to takovým způsobem, že nedojde k poškození ošetřovaného povrchu. Tato metoda je ideální pro čištění vnitřních a vnějších povrchů, protože pracovník může obvykle usměrnit proud vody na místa, které je obtížné dosáhnout jinými způsoby. Další výhodou tryskání vodou je možnost opětovného použití vody, což snižuje množství odpadu a škodlivé vlivy na životní prostředí.

3.6. Mikroabrazivní pískování

Jedná se o druh suchého pískování, pro které se používají velmi malé trysky, obvykle o průměru 0,25 mm až 1,5 mm. Je vhodný pro velmi malé plochy nebo jejich části (od 1 mm2 do pouhých několika centimetrů čtverečních). Jemně drcené brusivo je tak tenké, že se s ním dá psát na skle, a tak citlivé, že se s ním dá kreslit na kraslice. Velikost abrazivních částic se pohybuje od 10 do 150 mikrometrů. Tento postup však vyžaduje velmi vysoký tlak.

3.7. Automatické pískování

Automatické pískování je velmi často součástí většího, plně automatizovaného procesu zpracování, který obvykle zahrnuje předběžnou přípravu a následné lakování.

3.8. Pískování suchým ledem

Tento typ vyžaduje natlakovaný vzduch nebo suchý led. Povrchové nečistoty jsou odstraněny částicemi oxidu vodíku, které jsou vymrštěny pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí. V důsledku zamrznutí se materiál smršťuje a tím rozbíjí adhezní vazby. Suchý led je relativně měkký materiál, a proto méně poškozuje ošetřovaný povrch.

3.9. Vakuové pískování

Při této metodě se vytváří nejméně prachu. Pískovací zařízení vytlačuje suchý abraziv a zároveň nasává použité volné částice. Tímto způsobem se používá nejmenší množství brusiva neboť se odděluje od prachu a volných částic a může být znovu použito.

4. Proces pískování

4.1. Příprava

Nejprve je nutné podle velikosti a typu materiálu, který čistíme nebo zpracováváme, určit způsob práce a potřebné vybavení (práce v dílně nebo v terénu, typ „pistole“, kabiny nebo komory atd.). Dalším krokem je příprava místa pro práci. Všechno, co se nebude zpracovávat, by mělo být odstraněno anebo alespoň dobře chráněno. Tím se zabrání možnému poškození a nežádoucím následkům. Až bude prostor pečlivě připraven, práce může začít.

4.2. Ochrana

Pískování může představovat potenciální nebezpečí pro zdraví a bezpečnost pracovníka, ať už je prováděno s přenosným zařízením, v kabině nebo v komoře. Během pracovního procesu se vytváří velké množství prachu a brusiv. Většina abrazivních prostředků nejsou zrovna zdraví prospěšné, a existují i velmi škodlivé látky (křemenný písek, měď a zinková struska, silikáty...). Pískování jakýmkoli materiálem také představuje riziko fyzického zranění jako jsou popáleniny, pády, vystavení prachu, dehydrataci a přehřátí, vystavení výbušnému prostředí a nadměrnému hluku. Z tohoto důvodu by pískování měli provádět výhradně odborníci, kteří vědí, jak se patřičně chránit.